DRAGGI Electromécanique
Fabricant de résistances chauffantes industrielles

Cartouches chauffantes à haute puissance (type HLP)

Les cartouches chauffantes sont utilisées pour le chauffage de blocs métalliques dans lesquelles elles sont réparties de manière la plus uniforme possible. Elles sont simplement insérées dans des trous alésés. Elles existent dans différents diamètres, longueurs et puissances (voir le tableau au bas de la page).

Construction

Caractéristiques techniques

Corps	En acier inoxydable, norme française, Z 10.CNT.18.10 température maxi 750°C. Le fond est soudé étanche, la surface rectifiée et calibrée.
Résistance	En fil nickel chrome 80/20. Point de fusion vers 1400°C
Isolant	Magnésie fortement comprimée
Dimensions	Selon la norme DIN 44920/44921 (voir le tableau plus bas)
Parties non chauffantes	Selon le diamètre, la partie non chauffante varie de 6 à 12 mm à la tête et de 4 à 8 mm au bout
Tolérance	Diamètre : – 0.02 à – 0.08 mm pour les cartouches métriques. Diamètre : 0 à + 0.05 mm pour les cartouches en pouces. Longueur : ± 1.5% avec maximum de ± 2 mm. Puissance : ± 10%
Controle et verification	Selon la norme VDE 0720 (piece par piece)

Utilisation des cartouches HLP dans un bloc métallique

La chaleur produite doit être bien absorbée. Pour cela le trou dans lequel sera introduite la cartouche doit être préparé à la tolérance H7 avec un alésoir (tableau ci-dessous).
Pour les cartouches dont la charge dépasse 20W/cm², le trou doit être fait en fonction du diamètre réel de la cartouche, afin que celle-ci pénètre sans jeu dans son logement. Si cela est possible, prévoir le moule ou l’outil en 2 parties assemblées, permettant le serrage de la cartouche.
La régulation de la température de travail est pratiquement toujours nécessaire, une régulation à action modulée ou mieux thyristorisée est souhaitable. Prévoir la sonde à 10 mm environ de la cartouche.

Tableau des cotes et des puissances

Cotes en mm		Puissance en Watts sous 220 V					Cotes en pouces
Diamètre	Long.						Long.	Diamètre D
D	L						L	nominal	effectif
6.5 mm	40	-	100	125	160/175	200	1 ½"	¼"	6.22 mm
	50	-	100	160	200	250	2"
	60	-	125	200	250	315	2 ½"
	80	125	180	280	350	-	3 ¼"
	100	160	220	350	-	-	4"
8.0 mm	40	-	100	160	200	250	1 ½"	⁵⁄₁₆"	7.87 mm
	50	-	125	200	250	315	2"
	60	100	140	220	280	350	2 ½"
	80	160	200	315	400	-	3 ¼"
	100	180	280	400	-	-	4"
	130	250	400	-	-	-	5 ¼"
10.0 mm	40	100	125	200	250	315	1 ½"	³⁄₈"	9.40 mm
	50	100	160	250	315	400	2"
	60	125	180	315	400	500	2 ½"
	80	160	250	400	500	630	3 ¼"
	100	220	350	560	700	850	4"
	130	315	500	800	-	-	5 ¼"
	160	400	630	-	-	-	6 ½"
12.5 mm	40	100	160	250	315	400	1 ½"	½"	12.57 mm
	50	100	200	315	400	500	2"
	60	125	200	315	400	500	2 ½"
	80	200	315	500	630	800	3 ¼"
	100	250	400	630	800	1000	4"
	130	400	630	1000	1250	-	5 ¼"
	160	500	800	1250	-	-	6 ½"
	200	630	900	-	-	-	8 "
16.0 mm	40	-	100	250	315	400	1 ½"	⁵⁄₈"	15.75 mm
	50	160	250	400	500	630	2"
	60	160	250	400	500	630	2 ½"
	80	280	400	630	800	1000	3 ¼"
	100	350	500	800	1000	1250	4"
	130	500	700	1100	1400	1800	5 ¼"
	160	630	900	1600	1800	-	6 ½"
	200	800	1250	2000	-	-	8 "
	250	1000	1600	-	-	-	10 "
	300	1250	1800	-	-	-	12 "
20.0 mm	60	200	315	500	630	800	Charge en W/cm² = ^{Puissance en Watts}⁄_{Surface en cm²}
	80	350	500	800	1000	1250
	100	450	630	1000	1400	1600
	130	630	900	1400	1800	2200
	160	800	1100	1800	2200	-
	200	1000	1600	2500	-	-
	250	1250	2000	-	-	-
	300	1600	2200	-	-	-
Charge en W/cm²		8-11	12-19	20-24	25-29	30-35